數(shù)控鉆床為什么用金屬切削液

數(shù)控鉆銑床主要運用于板材、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效的范圍之內產品高效率鉆孔加工?？梢栽趩钨|材料零部件及復合材質上進行鉆通孔、盲孔。在數(shù)控鉆高效生產加工法蘭、不銹鋼板材等產品時，我們時常使用到金屬切削液，那金屬切削液作用有哪些？數(shù)控鉆為何要使用金屬切削液？金屬切削液是專門為CNC機床（CNC）所研發(fā)的一類機械加工用液，它是由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主的極壓潤滑液，復配不同比例防銹油、表活劑、抗氧化劑等調配制成，為新型CNC專用合成切削液。那數(shù)控鉆銑床為何用金屬切削液？金屬切削液有哪些作用？

一、潤滑的作用

金屬切削加工液（簡稱為金屬切削液）在鉆削過程中產生的潤滑的作用，能夠減少前刀面與切屑，后刀面與已生產加工表層間的磨擦，產生部分潤滑膜，因此減少切削力、磨擦和功率損耗，降低刀具與產品坯料磨擦部位的表面溫度和刀具磨損，提升產品材料切削加工性能。

二、清理的作用

切削液在金屬切削的時候，要求金屬切削液有較好的清理作用。除去生成切屑、磨屑及其鐵粉、油跡和砂粒，避免機床和加工產品、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口維持鋒利，不會干擾鉆削的效果。對油基切削液，粘度越小，清理能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削液，滲透性和清理性能就越好。含有表活劑的水基切削液，清理效果較好，因為它能在表面上產生吸附膜，阻止粒子和油垢等粘附在產品、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油垢粘附的界面上，把它從界面上分離出來，隨金屬切削液帶走，維持金屬切削液清理。

三、防生銹的作用

在金屬切削的時候，產品要和環(huán)境介質及金屬切削液多組分溶解或氧化變質而產生的油垢等腐蝕性介質觸碰而腐蝕，與金屬切削液接觸到的設備零部件表層也會因此而腐蝕。此外，在產品加工后或工序間流轉的時候暫時存放時，也需要金屬切削液具有一定的防生銹能力，避免環(huán)境介質及殘留金屬切削液中的油垢等腐蝕性物質對金屬材料產生侵蝕。尤其南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更需要注意工序間防銹措施。