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數(shù)控鉆床-數(shù)控高速鉆床-龍門數(shù)控鉆床廠家-濟(jì)南章力機(jī)械有限公司
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使用數(shù)控鉆銑床加工精度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是什么?

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發(fā)表時(shí)間:2023-05-16 09:00

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加工精度決定產(chǎn)品質(zhì)量,用什么標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)判加工精度,下面就讓小編帶您一起了解一下。

首先加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。

公差等級(jí)從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個(gè),其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示該零件加工精度是最低的,一般IT7、IT8是加工精度的中等級(jí)別。

鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。

鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。

銑削

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種高效率的機(jī)械加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。

1)粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2)半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

3)精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

鏜削

用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸,使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。

對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。

濟(jì)南章力機(jī)械有限公司專研高速數(shù)控鉆銑床十二年,在高速數(shù)控鉆銑床領(lǐng)域精耕細(xì)作,不斷汲取同類型設(shè)備的優(yōu)勢(shì),改善其不足,深挖細(xì)節(jié),匯集用戶需求并鉆研應(yīng)對(duì)策略,使博斯曼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單便捷、規(guī)格品類多、高效穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。設(shè)備應(yīng)用覆蓋法蘭、半軸、閥門、管板、回轉(zhuǎn)支承、環(huán)保設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備加工等多行業(yè),不斷滿足現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效、節(jié)省人力成本的迫切需求。

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