老式鉆孔常見問題及數(shù)控鉆銑床加工解決方案

盡管馬上就要邁入2025年，中國(guó)制造2025的目標(biāo)也已基本實(shí)現(xiàn)，很多機(jī)械小工廠還在使用傳統(tǒng)老舊機(jī)床，今天來聊一聊老式機(jī)床鉆孔常見的問題有哪些。

1. 精度低

人工操作難以保證每次鉆孔的位置精度和尺寸精度，老式鉆床的機(jī)械結(jié)構(gòu)精度有限，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備磨損會(huì)進(jìn)一步降低加工精度。對(duì)于需要高精度配合的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、軸承座等，精度低的鉆孔會(huì)導(dǎo)致裝配困難，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

2. 效率低

老式鉆孔加工通常需要人工進(jìn)行裝夾、定位、鉆孔等一系列操作，操作過程繁瑣，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。加工過程中需要頻繁調(diào)整刀具和工件位置，而且每次調(diào)整都需要一定的時(shí)間來確保精度，這進(jìn)一步降低了加工效率。對(duì)于批量生產(chǎn)的企業(yè)來說，效率低會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3. 勞動(dòng)強(qiáng)度大

操作人員需要手動(dòng)操作鉆床，夾裝工件、更換刀具也需要人工完成，長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)動(dòng)作容易導(dǎo)致疲勞。

4.安全性差

老式鉆床通常沒有完善的安全防護(hù)裝置，高速旋轉(zhuǎn)的刀具容易對(duì)操作人員造成傷害。人工操作容易出現(xiàn)誤操作，如在鉆孔過程中忘記關(guān)閉電源、刀具松動(dòng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等，這些都可能引發(fā)安全事故。

針對(duì)老式機(jī)床鉆孔加工的種種問題，高速數(shù)控鉆銑床可提供完美的鉆孔加工解決方案。

1.數(shù)字操作系統(tǒng)控制，保證高精度

數(shù)控鉆銑床配備先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，能夠精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給速度，確保鉆孔的位置精度和尺寸精度。數(shù)控系統(tǒng)還可以通過編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工工藝，如多軸聯(lián)動(dòng)鉆孔、螺旋鉆孔等，提高加工精度和效率。

2.機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，剛性、穩(wěn)定性強(qiáng)

數(shù)控鉆銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，具有更高的剛性和穩(wěn)定性。例如，采用高強(qiáng)度的鑄鐵床身、精密的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠等，可以減少加工過程中的振動(dòng)和變形，提高加工精度。

3.高速切削、自動(dòng)化程度高，提高工作效率

數(shù)控鉆銑床可以采用高速切削技術(shù)，提高切削速度和進(jìn)給速度，從而縮短加工時(shí)間。數(shù)控鉆銑床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，操作人員只需將工件裝夾好，輸入加工參數(shù)，機(jī)床就可以自動(dòng)完成鉆孔、銑削等加工工序，大大節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。

4.智能人性化設(shè)計(jì)

數(shù)控鉆銑床的設(shè)計(jì)注重人性化，操作界面友好，易于操作。例如，采用觸摸屏操作面板、快捷鍵等，可以方便操作人員進(jìn)行操作，減少操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.安全防護(hù)裝置，提高安全性

數(shù)控鉆銑床配備了完善的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)門、急停按鈕等，可以有效防止操作人員接觸到旋轉(zhuǎn)的刀具，防護(hù)罩可以將刀具和工件完全封閉起來，防止切屑飛濺和刀具傷人，提高安全性。

小結(jié)：

博斯曼多功能高速數(shù)控鉆銑床能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)、精準(zhǔn)定位、24小時(shí)循環(huán)工作模式，適用于閥門、法蘭、泵閥、管板、風(fēng)電、回轉(zhuǎn)支承、煤礦機(jī)械、新能源汽車等多種制造行業(yè)，用戶可以根據(jù)工件加工需求量身定制數(shù)控機(jī)床設(shè)備。