數控鉆銑床在加工不銹鋼工件時對于刀具的要求

隨著工業(yè)科技發(fā)展，對于不銹鋼材質的工件的鉆孔、銑削、攻絲等加工，通常采用數控鉆銑床設備，不銹鋼加工時切屑強韌、切削溫度很高。當強韌的切屑流經前刀面時，將發(fā)生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面亮光度；加工硬化嚴峻。這就對數控鉆銑床配備的刀具提出了相應的要求，那么應該注意哪些問題才能助力數控鉆銑床順利完成不銹鋼工件的加工呢？且看以下總結。

1、刀具材料選擇，因不銹鋼零件制孔時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的硬質合金。

2、刀面刃磨粗糙度，為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

3、刀具刃口的鋒利，刀具刃口應保持鋒利以減少硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

4、注意斷屑槽磨削，由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

5、制孔切削油的選用，切削油的性能直接決定了工件制孔的精度，因此在選用切削油時根據工件材質的不同選用合適的切削油。對于比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的。而較硬材質的工件則應使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，但應盡早脫脂避免生銹問題。

規(guī)避刀具在鉆削過程中可能出現的問題，才能保證工件的加工精度及合格率，確保穩(wěn)定高效的生產進度，充分發(fā)揮數控鉆銑床在機械加工行業(yè)中的優(yōu)勢，提高企業(yè)經濟效益。